একটি CNC লেথের কুলিং সিস্টেম সঠিকভাবে পরিষ্কার করা সরঞ্জামের কার্যক্ষমতা বজায় রাখতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নীচে একটি CNC লেদ এর কুলিং সিস্টেম পরিষ্কার করার জন্য বিস্তারিত পদক্ষেপ এবং সতর্কতা রয়েছে:
পরিষ্কার করার আগে প্রস্তুতি
নিরাপত্তা সতর্কতা
মেশিন টুলের পাওয়ার বন্ধ করুন এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে "পাওয়ার অন করবেন না" সতর্কতা চিহ্ন ঝুলিয়ে দিন।
কুল্যান্ট থেকে ত্বক এবং চোখের জ্বালা এড়াতে প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস, গগলস এবং তেল-প্রতিরোধী কাজের পোশাক পরুন।
সরঞ্জাম এবং উপকরণ প্রস্তুত
স্পেশালাইজড ক্লিনিং এজেন্ট (যেমন একটি ক্ষারীয় বা নিরপেক্ষ জল{0}}ভিত্তিক ক্লিনার যাতে ধাতব অংশগুলি ক্ষয় হওয়া এড়াতে পারে)।
উচ্চ-চাপের জলের বন্দুক বা নরম ব্রাশ, স্পঞ্জ এবং ন্যাকড়া।
প্লাস্টিকের বালতি বা পাত্র (বর্জ্য তরল রাখার জন্য)।
প্রতিরক্ষামূলক কভার বা প্লাস্টিকের শীট (মেশিন টুলের বৈদ্যুতিক উপাদান এবং নির্ভুল অংশগুলি রক্ষা করতে)।
পুরানো কুল্যান্ট নিষ্কাশন করুন
কুল্যান্ট ট্যাঙ্কের ড্রেন ভালভটি খুলুন এবং পুরানো কুল্যান্টটিকে একটি উত্সর্গীকৃত পাত্রে সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করুন (পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বর্জ্য তরল নিষ্পত্তি করতে হবে)।
কুলিং সিস্টেমে যদি সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক বা ফিল্টার থাকে, তাহলে সেখান থেকে অবশিষ্টাংশও পরিষ্কার করুন।
পরিচ্ছন্নতার পদক্ষেপ
প্রাথমিক ধোয়া
উচ্চ-চাপের জল ধুয়ে ফেলুন: বড় কণাগুলি (যেমন চিপস এবং ধাতব পাউডার) অপসারণের জন্য কুলিং ট্যাঙ্ক, পাইপ এবং অগ্রভাগগুলি ধুয়ে ফেলতে একটি উচ্চ-চাপের জলের বন্দুক (পাইপের ক্ষতি এড়াতে মাঝারি চাপ) ব্যবহার করুন।
ম্যানুয়াল ক্লিনিং: সংযুক্ত ময়লা অপসারণের জন্য একটি নরম ব্রাশ বা স্পঞ্জ দিয়ে কুলিং ট্যাঙ্ক, ফিল্টার এবং পাইপ জয়েন্টগুলির ভিতরের দেয়ালগুলি মুছুন।
রাসায়নিক পরিষ্কার
ক্লিনিং সলিউশন প্রস্তুত করা: নির্দেশাবলী অনুযায়ী ক্লিনিং এজেন্টকে পাতলা করুন (সাধারণত 5%-10% ঘনত্ব) এবং কুলিং ট্যাঙ্কে যোগ করুন।
সার্কুলেশন ক্লিনিং: কুলিং পাম্প শুরু করুন এবং 15-30 মিনিটের জন্য সিস্টেমে পরিষ্কারের দ্রবণটি সঞ্চালন করুন (ময়লা জমার মাত্রা অনুযায়ী সময় সামঞ্জস্য করুন)।
সহজেই আটকে থাকা জায়গাগুলি (যেমন অগ্রভাগ, ফিল্টার এবং পাইপ বাঁক) পরিষ্কার করার দিকে মনোনিবেশ করুন।
নিমজ্জন পরিষ্কার করা: ময়লা গুরুতর হলে, পাম্প বন্ধ করুন এবং একগুঁয়ে ময়লা নরম করতে 1-2 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখুন।
পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলুন
ক্লিনিং সলিউশনটি ড্রেন করুন: পাম্প বন্ধ করার পরে, পরিষ্কারের দ্রবণটি সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করতে ড্রেন ভালভটি খুলুন।
পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন: নিষ্কাশন করা জল পরিষ্কার এবং ফেনা মুক্ত না হওয়া পর্যন্ত পরিষ্কার জল দিয়ে কুলিং সিস্টেমটি বারবার ধুয়ে ফেলুন (নিশ্চিত করুন যে কোনও পরিষ্কার এজেন্ট অবশিষ্ট নেই)।
অগ্রভাগগুলি পরীক্ষা করুন: এমনকি কুল্যান্ট স্প্রে করা নিশ্চিত করতে একটি সূক্ষ্ম সুই বা সংকুচিত বায়ু দিয়ে অগ্রভাগগুলি পরিষ্কার করুন।
পোস্ট-পরিষ্কার চিকিত্সা
শুকানো এবং মরিচা প্রতিরোধ
একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে কুলিং ট্যাঙ্কের ভিতর এবং পাইপিং শুকিয়ে নিন বা সংকুচিত বাতাস দিয়ে শুকিয়ে নিন।
অল্প সময়ের জন্য-ডাউনটাইমের জন্য, ধাতব অংশগুলিকে মরিচা থেকে আটকাতে কুলিং ট্যাঙ্কে মরিচা-প্রতিরোধী তেল বা ডেসিক্যান্ট রাখুন।
নতুন কুল্যান্ট যোগ করা হচ্ছে
মেশিন টুলের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত ধরনের কুল্যান্ট (জল-দ্রবণীয় বা তেল-ভিত্তিক) নির্বাচন করুন এবং নির্দিষ্ট অনুপাত অনুযায়ী জল দিয়ে পাতলা করুন।
সিস্টেমে অমেধ্য প্রবেশ করা রোধ করতে সংযোজনের সময় কুল্যান্ট ফিল্টার করুন (ফিল্টার স্ক্রিন বা ফিল্টার পেপার ব্যবহার করে)।
সতর্কতা
পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা
বর্জ্য কুল্যান্ট এবং পরিষ্কারের তরল অবশ্যই বিপজ্জনক বর্জ্য হিসাবে বিবেচনা করা উচিত এবং পেশাদার পুনর্ব্যবহারকারী সংস্থাগুলি দ্বারা নিষ্পত্তি করা উচিত। নির্বিচারে ডাম্পিং নিষিদ্ধ।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট ব্যবধান সামঞ্জস্য করে প্রতি 3-6 মাসে কুলিং সিস্টেম পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
পাইপ আটকে যাওয়া থেকে অমেধ্য রোধ করতে ফিল্টার উপাদানগুলি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করুন।
জারা প্রতিরোধ
ধাতব উপাদানগুলির ক্ষয় রোধ করতে পরিষ্কার এজেন্ট হিসাবে শক্তিশালী অ্যাসিড বা ক্ষার ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
পরিষ্কার করার পরে, সিস্টেমের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করা থেকে অবশিষ্ট রাসায়নিকগুলি প্রতিরোধ করতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলুন।
অপারেটিং পদ্ধতি
কুল্যান্টের বাষ্পীভবন দ্বারা সৃষ্ট আগুন প্রতিরোধ করার জন্য পরিষ্কারের সময় ধূমপান এবং খোলা শিখা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
যদি পাইপ বা উপাদানগুলি বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজন হয়, তাদের অবস্থান রেকর্ড করুন এবং ক্ষতি এড়াতে যত্ন সহকারে তাদের পরিচালনা করুন।
সাধারণ সমস্যা সমাধান
অগ্রভাগের বাধা: একটি সূক্ষ্ম সুই বা সংকুচিত বায়ু দিয়ে পরিষ্কার করুন; ক্ষতিগ্রস্থ হলে প্রতিস্থাপন করুন।
পাইপ ফুটো: ইন্টারফেস সীল বার্ধক্য জন্য পরীক্ষা করুন; আলগা অংশ শক্ত করুন।
দুর্বল শীতল কার্যকারিতা: কুল্যান্টের ঘনত্ব মানসম্মত কিনা বা সিস্টেমে অবশিষ্ট বায়ু আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (সিস্টেমের রক্তপাত)।
সিএনসি মেশিন টুলের সঠিক পরিচ্ছন্নতা কার্যকরভাবে কুলিং সিস্টেমের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে, মেশিনিং নির্ভুলতা এবং সরঞ্জামের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। সঠিক পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতিতে মেশিন টুলের নির্দেশিকা ম্যানুয়াল এবং ট্রেন অপারেটরদের উপর ভিত্তি করে একটি ব্যক্তিগতকৃত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করার সুপারিশ করা হয়।