CNC মিলিং মেশিনে মাত্রিক অস্থিরতার কারণগুলি জটিল এবং বৈচিত্র্যময়, প্রধানত চারটি দিক জড়িত: যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, প্রোগ্রামিং এবং অপারেশন। নির্দিষ্ট কারণ এবং বিশ্লেষণ নিম্নরূপ:
যান্ত্রিক দিক
◆ ফিড সিস্টেমের ত্রুটি:
সার্ভো মোটর এবং লিডস্ক্রু এর মধ্যে আলগা সংযোগ: এর ফলে সিএনসি মিলিং মেশিনের লিডস্ক্রু এবং মোটর সিঙ্কের বাইরে চলে যায়, ফলে মাত্রাগত ত্রুটি হয়। এটি সাধারণত যন্ত্রের মাত্রা শুধুমাত্র একটি দিকে পরিবর্তিত হওয়ার কারণে উদ্ভাসিত হয়। কাপলিং স্ক্রু শক্ত করা এটি সমাধান করতে পারে।
বল স্ক্রু নাট সমাবেশে বড় ক্লিয়ারেন্স বা পরিধান: এটি মিলিং মেশিন টেবিলের আন্দোলন প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যা আন্দোলনের আদেশগুলি সঠিকভাবে কার্যকর করা অসম্ভব করে তোলে। এটি সাধারণত কয়েক মাইক্রোমিটারের মধ্যে আংশিক মাত্রার অনিয়মিত তারতম্য হিসাবে প্রকাশ পায়। ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা বা লিডস্ক্রু নাট সমাবেশ প্রতিস্থাপন এটি সমাধান করতে পারে।
পরা বা ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা বল স্ক্রু ফিক্সড বিয়ারিং: এটি অত্যধিক নড়াচড়া প্রতিরোধের কারণ হয়, সাধারণত কয়েক দশ মাইক্রোমিটারের মধ্যে মাত্রার অনিয়মিত তারতম্য হিসাবে প্রকাশ পায়। জীর্ণ ভারবহন প্রতিস্থাপন করা এবং সাবধানে সমন্বয় করা প্রয়োজন।
বল স্ক্রু এবং বাদাম, স্লাইডার এবং গাইড রেলের দুর্বল তৈলাক্তকরণ: এটি সিএনসি মিলিং মেশিনের নড়াচড়া প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। তৈলাক্তকরণ অবস্থার উন্নতি করা প্রয়োজন।
অত্যধিক টেবিল আন্দোলন প্রতিরোধ: এটি সাধারণত অত্যধিক টাইট sprocket সমন্বয় বা মেশিন টুল গাইড রেল পৃষ্ঠের দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে ঘটে। স্প্রোকেট পুনরায় সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন এবং গাইড রেল তৈলাক্তকরণ উন্নত।
◆ টাকু সমাবেশের ত্রুটি:
স্পিন্ডেল বিয়ারিং পরিধান: সিএনসি মিলিং মেশিন স্পিন্ডেলের উচ্চ গতির ঘূর্ণন গুরুতর বিয়ারিং পরিধানের কারণ হয়, যার ফলে মেশিনের মাত্রা পরিবর্তন হয়। টাকুটির অক্ষীয় এবং রেডিয়াল বিচ্যুতিগুলি পরীক্ষা করা দরকার এবং টাকু বিয়ারিংগুলি সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন করা দরকার।
◆ অন্যান্য যান্ত্রিক উপাদান ব্যর্থতা:
স্লাইড গাইড রেলের পরিধান: এটি সিএনসি মিলিং মেশিনে যান্ত্রিক ক্রলিং ঘটায়, মাত্রাগত নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। মেশিন টুল রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন, যার মধ্যে ধাতব শেভিংস সময়মত পরিষ্কার করা এবং লুব্রিকেটিং তেল প্রয়োগ করা সহ।
টুল টারেটের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা হ্রাস: দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের সময় বিচ্যুতি ঘটে। টুল বুরুজ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, এবং মেশিন সামঞ্জস্য বা টুল বুরুজ প্রতিস্থাপিত.
বৈদ্যুতিক দিক
◆ সার্ভো কন্ট্রোল সিস্টেমের ত্রুটি:
সার্ভো মোটর ত্রুটি: উদাহরণস্বরূপ, একটি CNC মিলিং মেশিনে একটি ত্রুটিপূর্ণ রটার বিয়ারিংয়ের জন্য মোটর বিয়ারিং বা সম্পূর্ণ মোটর প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।
অবস্থান সনাক্তকরণ ডিভাইসের ত্রুটি: উদাহরণস্বরূপ, রৈখিক এনকোডার অবস্থান সনাক্তকরণ ডিভাইসের ভিতরে তেল বা ধুলোর জন্য লিনিয়ার এনকোডার পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।
অনুপযুক্ত মোটর নিয়ন্ত্রণ পরামিতি সেটিংস: উদাহরণস্বরূপ, সার্ভো অবস্থান লুপের লাভ প্যারামিটার বা গতি লুপের যান্ত্রিক লোড-জড়তা অনুপাতের প্যারামিটারের মতো পরামিতিগুলির জন্য অযৌক্তিক সেটিংস। সার্ভো প্যারামিটারগুলি মোটরের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য অনুসারে সেট করা এবং শুরু করা দরকার, তারপরে সার্ভো অপ্টিমাইজেশান।
◆ অনুপযুক্ত সিস্টেম প্যারামিটার সেটিংস:
ভুল ইলেকট্রনিক গিয়ার অনুপাত বা ধাপ কোণ সেটিংস: এটি অস্থির মেশিনিং মাত্রার দিকে নিয়ে যায়। সিস্টেম প্যারামিটার সেটিংস যৌক্তিকতার জন্য পরীক্ষা করা প্রয়োজন, বিশেষ করে বৈদ্যুতিন গিয়ার অনুপাত এবং ধাপের কোণ পরিবর্তন করা হয়েছে কিনা।
◆ বাহ্যিক হস্তক্ষেপ সিস্টেমকে প্রভাবিত করে:
বিদ্যুতের ওঠানামা বা হস্তক্ষেপ: এর ফলে সিস্টেমটি সিঙ্ক্রোনাইজেশন হারায় বা অতিরিক্ত ডাল গ্রহণ করে, যার ফলে মোটর খুব বেশি বা খুব কম চলে। ভোল্টেজ স্থিতিশীলকরণ সরঞ্জাম ইনস্টল করা দরকার, এবং-হস্তক্ষেপ বিরোধী ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন, যেমন উচ্চ-নিম্ন-ভোল্টেজ সিগন্যাল লাইন থেকে ভোল্টেজ তারগুলি আলাদা করা, অ্যান্টি-হস্তক্ষেপ শোষণ ক্যাপাসিটর যোগ করা, এবং বিচ্ছিন্নতার জন্য শিল্ডেড তারগুলি ব্যবহার করা।
প্রোগ্রামিং এর ক্ষেত্রে
◆ প্রোগ্রামিং ত্রুটি:
প্রোগ্রামটি একটি অনুরূপ শুরু বা শেষ ছাড়াই শেষ হয়, বা টুল অফসেট বাতিল না করেই: এটি অস্থির মেশিনিং মাত্রার দিকে নিয়ে যায়। প্রোগ্রামটি সংশোধন করা দরকার, ওয়ার্কপিস অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উন্নত করা উচিত এবং একটি উপযুক্ত মেশিনিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করা উচিত। ম্যানুয়ালটিতে নির্দেশাবলী অনুসারে প্রোগ্রামটি সঠিকভাবে লিখতে হবে।
◆ অনুপযুক্ত প্যারামিটার সেটিংস:
অত্যধিক ফিড রেট: এর ফলে CNC মিলিং মেশিন সিঙ্ক্রোনাইজেশন হারায় বা বৃত্তাকার আর্ক মেশিনিংয়ে অস্থির মেশিনিং মাত্রা তৈরি করে। মেশিনিং পরামিতি যথাযথভাবে সেট করা প্রয়োজন; উদাহরণস্বরূপ, মেশিনিং রেট F খুব বেশি সেট করা উচিত নয়।
অপারেশনাল দিক
◆ টুলিং এবং ফিক্সচার সমস্যা:
অবিশ্বস্ত ক্ল্যাম্পিং: এটি উল্লম্ব মিলিং মেশিনে মেশিনের সময় ওয়ার্কপিসকে সরানো বা বিকৃত করে, মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। টুলিং এবং ফিক্সচারগুলি যত্ন সহকারে পরিদর্শন করা প্রয়োজন, এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিগুলি উন্নত করা হয়েছে।
◆ অনুপযুক্ত অপারেশন পদ্ধতি:
ভুল অপারেটর পদ্ধতি, যেমন ফিড রেট কাটার অনুপযুক্ত নির্বাচন, অস্থির মেশিনিং মাত্রার দিকে নিয়ে যায়। অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করতে অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রয়োজন।
